勞動(dòng)集體風(fēng)采：周家壩污水廠脫泥班
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周家壩污水處理廠一二期分別于2018年1月、2021年4月投入試運(yùn)行，設(shè)計(jì)處理能力共10萬(wàn)噸/日，均采用AAO+MBBR處理工藝，出水能穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，其中污水處理系統(tǒng)能平穩(wěn)運(yùn)行的很重要的一環(huán)就是要保持整個(gè)生化系統(tǒng)污泥量處于可控有效的范圍，而脫泥班的6名成員便成了這一環(huán)的堅(jiān)強(qiáng)守護(hù)者。截至2023年，該廠累計(jì)脫泥8.8萬(wàn)噸，其中2023年脫泥近2.5萬(wàn)噸，日均68噸，最多的一天高達(dá)152噸。盡管任務(wù)繁重，環(huán)境惡劣，工作地點(diǎn)偏遠(yuǎn)，脫泥班組成員仍然立足崗位、嚴(yán)格管理、克服艱難，順利完成了每日脫泥任務(wù)，多次被集團(tuán)公司評(píng)為先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。
（班組成員在出泥間的合影）
脫水成泥，守崗如初
污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生沉淀物、顆粒物和漂浮物，這些物質(zhì)需要脫泥班通過(guò)物化方法，將含水率98%以上的泥水混合物轉(zhuǎn)化為固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物含水率可降低至55%-80%，實(shí)現(xiàn)了減量化，也便于外送進(jìn)行無(wú)害化或資源化處置，這脫水的環(huán)節(jié)屬于整個(gè)污水處理工藝的收尾環(huán)節(jié)。
該廠一期脫泥設(shè)備為板框式壓濾機(jī)，經(jīng)處理后的污泥為含水率低于60%的干污泥，從調(diào)質(zhì)進(jìn)泥到壓榨出泥需要5小時(shí)左右，一次能生產(chǎn)約4噸干污泥。該設(shè)備在完成每一次的壓濾后，需要人工將干污泥從板框上鏟除，尤其是夏季，車間溫度最高可達(dá)43度，空氣中散發(fā)的污泥惡臭氣更加濃重，他們從不退縮，堅(jiān)守崗位10余小時(shí)。
（鏟除板框式壓濾機(jī)上的干污泥）
二期脫泥設(shè)備為離心式脫水機(jī)，經(jīng)處理后的污泥為含水率低于80%的濕污泥。該設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，除了揮之不去的污泥惡臭，噪音達(dá)到100分貝以上，相當(dāng)于家用音響設(shè)備的最大音量或是電鉆發(fā)出的聲音，說(shuō)話也難聽(tīng)清。
（查看離心式脫水機(jī)工作情況）
脫泥車間大大小小數(shù)十種設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)并非一成不變，通常需要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上進(jìn)行調(diào)整，班組成員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索學(xué)習(xí)，通過(guò)“聽(tīng)、看、摸、聞”就能判斷每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異?；蛘饎?dòng)異常，就立即采取停止運(yùn)行措施，避免造成設(shè)備進(jìn)一步損壞。
尤其是在每年用電低峰時(shí)期，或污泥接受處置單位設(shè)備檢修時(shí)，車間往往只能生產(chǎn)干污泥進(jìn)行外運(yùn)處置。為保證生化系統(tǒng)污泥濃度穩(wěn)定，出水達(dá)標(biāo)，脫泥班三班人員每天高強(qiáng)度工作16小時(shí)進(jìn)行倒班，24小時(shí)采用板框機(jī)進(jìn)行脫泥，圓滿完成特殊情況下的脫泥任務(wù)。
（查看絮凝劑投加情況）
節(jié)能降耗，小事踐行
班組成員在工作中堅(jiān)持“節(jié)能降耗、小事踐行”的理念，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，挖掘降耗潛質(zhì)，積極提合理化建議，如：根據(jù)污泥濃度泥質(zhì)情況，按需投加鐵鹽、石灰和絮凝劑，減少藥耗；脫泥設(shè)備停的同時(shí)，停止除臭設(shè)備運(yùn)行，降低電耗；同等條件下，盡可能降低出泥含水率，減少出泥量，節(jié)約污泥處置費(fèi)和污泥運(yùn)輸費(fèi)；對(duì)設(shè)備工藝進(jìn)行技改，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等。
因板框脫水系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)泥的高低壓螺桿泵處于極限狀態(tài)，出現(xiàn)了工況低下的情形，無(wú)形中降低了設(shè)備的使用壽命，增加了藥劑投加成本，該脫水班組先內(nèi)部商量解決方案，然后積極與設(shè)備維修班、另一分廠脫泥班探討該解決方案，最終經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，連夜配合維修班在現(xiàn)有條件下，對(duì)原設(shè)計(jì)技改成一用一備，有效解決在出現(xiàn)進(jìn)泥問(wèn)題后只能等配件，同時(shí)又為無(wú)法滿足生產(chǎn)而“望泥興嘆”的尷尬局面，確保了后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
（技改高低壓進(jìn)泥螺桿泵）
目前，成員們?cè)诎嚅L(zhǎng)王穎的帶動(dòng)下，積極學(xué)習(xí)脫泥設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)，向設(shè)備維修班學(xué)習(xí)設(shè)備保養(yǎng)維修技術(shù)，及時(shí)處理設(shè)備故障，不斷提高業(yè)務(wù)技能，為充分利用設(shè)備，探索節(jié)能降耗措施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
（查看干污泥泥質(zhì)情況）
（一期，板框式壓濾機(jī)全景）
（二期，離心式脫水機(jī)全景）
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